單沖壓片機(jī)造成裂片原因究竟誰是黑手？

更新時間：2018-10-17 點(diǎn)擊次數(shù)：3310

　　壓片機(jī)在壓片過程中出現(xiàn)裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強(qiáng)彈性，壓成的藥片的彈性復(fù)原率高；又因壓力分布不均勻等引起。用單沖壓片機(jī)壓片時，片劑的上表面壓力較大；用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片時，片劑的上、下表面的壓力較大；由于彈性復(fù)原率與壓力大小有關(guān)，所以在片劑上表面或上、下表面的彈性復(fù)原高；片劑的上表面受壓時間zui短并首先移出模孔并脫離模孔的約束，所以易由頂部裂開。用此機(jī)理為指導(dǎo)可以科學(xué)設(shè)計處方以防止裂片，并對前面所列出的問題作出合理解答，例如調(diào)整處方，增加塑性強(qiáng)的輔料，改善顆粒的壓縮成型性，撲熱息痛片易于裂片，加入適量的可壓性淀粉可以解決此問題等。適當(dāng)降低壓力可以防止裂片，是因壓力小，彈性復(fù)原率也小；增加壓縮時間可增大塑性變形的趨勢而可防止裂片；顆粒中含有適量水分，可增強(qiáng)顆粒的塑性并有潤滑作用，因而改善壓力分布，可防止裂片。另外，加入潤滑劑和助流劑以改變壓力分布也是克服裂片問題的有效手段。

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