一、GZPB-370高速壓片機結構

1、機械部分:

 ●主傳動系統(tǒng)應用變頻電動機、同步齒形帶驅(qū)動減速機，減速機驅(qū)動齒輪副，齒圈帶動沖盤轉(zhuǎn)動，主電機采用變頻調(diào)速，產(chǎn)量在大范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；

●機體框架采用鑄鐵制作，機器運行更平穩(wěn)；

●組合式上導軌設計，便于拆裝、維護、更換，選用雙面提升導軌，沖頭受力均勻、壽命長；

●依靠液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的系統(tǒng)支撐力；

●集中潤滑系統(tǒng)(干油潤滑系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)及循環(huán)潤滑系統(tǒng))通過自動控制，向各潤滑部位提供足夠的潤滑劑，保證機器安全 運轉(zhuǎn)；

●片劑壓制過程采用二次壓力成型。預壓輪、主壓輪各自獨立調(diào)整，超大尺寸的壓輪使所生產(chǎn)的片劑得到最佳壓制時間；

●采用強追加料，物料進入更均勻、保證物料的精準填充；

●可選用伺服系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的手輪控制，以達到對填充量及壓片力等控制的快速、精準調(diào)節(jié)；（選配）

●新型的擋粉機構設計，使物料得以充分利用；

●沖頭運行過緊、主壓力過載等檢測裝置，能有效保護設備、模具免受傷害。各項安全檢測系統(tǒng)的設置使設備在運行過程中對人身安全提供有效的保護；

●所有與藥粉接觸的部位均采用符合藥品衛(wèi)生要求的材料制作，上下沖盤孔均有特殊的防塵防油密封保護，壓片室采用全密封結構，使設備符合GMP規(guī)范；

●設備安放在防震地腳上，以避免運行時將震動傳遞至相鄰的設 備；

●整機設計美觀大方、精工細做、操作便捷；

2、電控部分

GZPB-370系列全自動高速旋轉(zhuǎn)式壓片機安裝了該系列機型專用的操作控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了直觀的針對用戶的數(shù)據(jù)顯示。彩 色觸摸屏使所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯而易見。使用本機專用軟件，可非常容易的設置上、下沖的位置，以及主壓、預壓所需的壓力，用戶可在線連 續(xù)調(diào)整片重、片厚，并可在觸摸屏上清晰的顯示出來

二．GZPB-370高速壓片機主要電氣原件使用明細

三.工作間設備布置圖

四．技術性能

五．賣點：

1，沖盤與國內(nèi)其他壓片機廠家相比具有較大優(yōu)勢，370及660系列轉(zhuǎn)盤鏡面跳動均能控制在小于等于0.03MM。可做到中模徒手更換，上中下模具孔均為三坐標磨床加工，孔內(nèi)光潔度高且物理性質(zhì)更穩(wěn)定，可增加沖模使用壽命，很大程度杜絕漏粉、滯沖。

2，配置自由更改，在原有設備配置基礎上可針對客戶特殊要求進行升級（如壓制催化劑的大壓力660）

3，售后服務，各種磨損件在正常使用前提下，免費提供1年，過保后配件價格也只收取成本價。

4，

可控產(chǎn)量即是標注最高產(chǎn)量的百分之80，為制粒良好的圓片產(chǎn)量。如難成型粉劑、未制粒或異形片，產(chǎn)量相應下降。具體可以試機為準。